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测量管件承口长度,并在管材段或管件端标出长度和刮除长度加10mm的段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.5、将管材或管件端电熔承插管件承口内,志长度标记位置,并检查配合尺寸。
1、电熔连接设备应定期进行校准和检定,周期不宜超过一年。2、电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3、管材、管件连接部位擦拭干净。6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
某校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程,工程内容为安宁街东延伸段,道路工程配水管道及其附属设施,道路总长582m,管道总长2286m。管道连接及管材:高低区供水管道采用输配水管道采用¢630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。
中区供水A、B管道采用¢630mm,0.8MPa骨架PE复合管,PE管道以热熔连接,骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。纬四东延街,道路工程配水管道及其附属设施,道路总长1960m,管道总长3060m。管道连接及管材:配水管道采用¢600mm,0.8MPa以及¢400mm,1.0MPaPE给水塑料管,管道以热熔连接,阀门处以法兰连接。
东外环路,道路工程配水管道及其附属设施,道路总长3723m,管道总长10550m。管道连接及管材:配水管道采用¢630mm,0.8MPa、1.0MPa、1.6MPaPE给水塑料管,¢630mm,0.8MPa骨架PE复合管。PE100管道以热熔连接,骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。



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选用北京燕山石化8101。电热元件:管材承口预埋电热元件为黄铜丝,由提供。五、主要成型工艺-热态缠绕成型从挤塑机口模挤出的190℃的平料带和U型料带按预定的位置均匀地缠绕在加热的钢制辊筒模具上,自然冷却后保证了管材熔接缝质量。
s-nr-boxh1{font-size:18px;font-family:Airal;text-align:center;line-height:25px;padding:10px0;margin:0px;color:#333;}克拉管的安装工艺流程2018-04-17:福建浏览:4901.管材下管前,必须按产品标准逐节进行检验,不符合标准者,严禁下管敷设。
3.对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层;当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层用粒径为5——32mm的碎石,厚度100——150mm,?。
2.根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人或机械将管材放入沟槽,下管时必须采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞,吊装应有两个支撑点,不得两根或多根焊接后吊入沟槽,严禁穿心吊。4.管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽的长度、宽度和深度可按管道接口尺寸确定。在接口后,应立即用中粗砂回填密实。5.对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道铺设前对基础进行加固处理。6.聚排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。



根掘现场进水点及施工需要,设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀,并在管道相对低点设置排水阀。5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀),线压力下降,防止水倒灌,污染水质。6、在管道上端相对高点安装排气阀,各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。(见示意图)7.试验前好水温计。8.根据试验泄水量计算,20L的容积池。1、水压试验要求:水压试验在各段管道安装验收合格,并且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。
为了防止管道位移,此工程管道试压标准为1Mpa,压力后检查接口,管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格,管压力试验允许泄水量为10.11L,2、试压方法与措施:⑴利用消火栓经消防带以低点注水,总用水量根据实际长度进行。
⑵开始注水时,先开排气阀,待排气阀后关闭注水阀门排气阀门开始试压。⑶试验管段灌满水后,保持一定的水压充分浸泡,浸泡不小于为12小时,并检查接缝有无渗漏现象。⑷开始,压力上升,每升压0.2Mpa检查一次,接近0.6Mpa时一段时间检查,打开排气阀进行排气,然后升至0.8Mpa,试验压力保持恒压10分钟,再检查。
每次升压间隔时应对管道进行检查,无问题方可继续下一步。⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa,同时打开排气阀,将水放至到排水点不见水为准,计算泄水量。1、试压时后背50米范围内不许站人。2、所有参加人员必须服从指挥。